Скорость бурения, безаварийность, сохранность дорогостоящего бурильного оборудования (в частности бурильных коронок) напрямую зависит от наличия актуальной информации о текущем состоянии и режимах работы различных узлов бурового станка и возможности внесения оперативных корректировок в работу оборудования. Опыт нашей компании говорит о том, что внедрение современных инновационных решений и технологий, автоматизация процессов и минимизация влияния так называемого «человеческого фактора» благотворно сказыва¬ется на технологической и экономи¬ческой эффективности производства, стабильности и высокой конкурентоспособности предприятия.

Предотвращение прихватов, доходящих до 35-45% всех аварий, а также преждевременного износа и повреждения инструмента
А) Управление и стабилизация оборотов;    
Б) Вычисление веса колонны и управление давлением на инструмент;
В) Автоматизация регламента чистки породы в стволе, в соответствии с моточасами и типом породы, человеческий фактор: человек, ориентированный на скорость проходки склонен пренебрегать «неметражными» операциями, автоматика сигнализирует необходимость и регистрирует соблюдение рекомендованных режимов бурения, чистки скважины и замены инструмента. Плавное регулирование скорости вращения электродвигателя позволило понизить скорость вращения шпинделя станка от 87 об./мин. до 20 – 30 об./мин., что привело к заметному уменьшению расхода пневмоударных труб до 50 %, буровых коронок, увеличению выхода керна на 10-15%. Экономический эффект при применении систем автоматизированного управления и преобразователей частоты “DANFOSS” в Амакинской ГРЭ, состоящий из экономии материалов и дизельного топлива составил: за 2007 год: 967 987 рублей; за 2008 год: 1 513 729 рублей (62% материалы, 38% топливо); за 2009 год: 1 957 939 рублей (38% материалы 62% топливо); в 2010 и последующих годах экономическая эффективность от применения ЧП возросла, причем за счет экономии топлива.

Оснащение буровых станков преобразователями частоты «Данфосс» привело к следующим результатам:

• Улучшены энергетические показатели станков, снижено энергопотребление, исключены ударные пусковые нагрузки на питающую сеть.
• Снижена степень аварийности, получена экономия буровой оснастки
• Получена возможность плавного регулирования скорости бурового снаряда
• Получена возможность регулирования моментов нагрузки на буровой снаряд
• Обеспечена многоуровневая защита электродвигателя привода бурового снаряда:
  • защита от потери фазы;
  • защита от перенапряжения;
  • защита от малого напряжения;
  • защита от превышения рабочего тока;
  • защита от межфазного замыкания;
  • защита от замыкания на землю;
  • защита от перегрева (ПЧ и двигателя)
• Снижены потери от простоев.

Основные функции пульта управления:

• пуск/останов ПЧ двигателя маслостанции бурового станка
• задание частоты вращения двигателя маслостанции бурового станка
• аварийная остановка ПЧ
• индикация основных рабочих параметров ПЧ маслостанции буровой установки
• индикация аварийных сообщений (низкий уровень масла в баке, переподъем талевого блока, ошибки ПЧ и т.д.)
• индикация скорости вращения снаряда
• индикация параметров( давление, температура) основных узлов установки
• автоматическое включение экстренного подъема снаряда
• автоматическое включение охладителя маслостанции
• фиксирование основных рабочих параметров и аварийных сообщений на установленной карте памяти
• передача архивных данных с карты памяти по Wi-Fi каналу.