Форма поиска

техподдержка (383) 266no_skype-15-42, 266-4no_skype3-27

Горнодобывающая промышленность

Вы здесь

Скорость бурения, безаварийность, сохранность дорогостоящего бурильного оборудования (в частности бурильных коронок) напрямую зависит от наличия актуальной информации о текущем состоянии и режимах работы различных узлов бурового станка и возможности внесения оперативных корректировок в работу оборудования. Опыт нашей компании говорит о том, что внедрение современных инновационных решений и технологий, автоматизация процессов и минимизация влияния так называемого «человеческого фактора» благотворно сказыва¬ется на технологической и экономи¬ческой эффективности производства, стабильности и высокой конкурентоспособности предприятия.
Перевооружение отделений ЗИФ -проект, реализуемый в 2011-2013 гг. на ЗИФ «Советская» ООО «Соврудник». Золотоизвлекающая фабрика «Советская», получившая свое название по одноименному базовому месторождению, является основным перерабатывающим активом компании производительностью 2 млн. тонн руды в год. На фабрике применяются технологии гравитационного, флотационного обогащения, сорбционного выщелачивания. В 2011 году компания приступила к реализации нового этапа технического перевооружения фабрики, позволяющего вывести производственные мощности на годовую производительность по руде 2,085 млн. тонн с объемами золотодобычи 4 тонны в год. Внедрение на ЗИФ современного оборудования компаний «Коралайн Инжиниринг - СЕТСО», «Danfoss», российских производителей позволит обеспечить извлечение драгоценного металла на уровне 90%.
Цель: 1.    Определения соответствия установленного насосного оборудования гидравлическим характеристикам технологических трубопроводов с учетом перекачиваемой среды. 2.    Определение фактических КПД насосных агрегатов. 3.    Разработка рекомендаций по оптимизации работы существующих насосов, либо по замене насосных агрегатов на другие - с характеристиками, соответствующими гидравлическим характеристикам трубопроводов и требуемым технологическим режимам работы.
ОАО ’’Новосибирское карьероуправление” ведет свою историю с 1963 года, сегодня в составе компании пять структурных подразделений: Каменный, Искитимский, Медведский, Новобибеевский и Шайдуровский карьеры. В качестве основного технологического оборудования на карьерах используются щековые дробилки. Цель: замена пускорегулирующей аппаратуры привода дробилки
Система управления комплексом вагоноопрокидывателя предназначена для управления технологическим процессом кантовки  железнодорожных полувагонов с углем и последующей передачи на питатели, далее на дробилку. Также система обеспечивает диагностику состояния электрической части комплекса для обслуживающего электротехнического персонала.
Цель: Внедрение энергосберегающих технологий с целью экономии энергоресурсов, а также сокращение аварийных случаев, простоев, ремонтов оборудования. Изменение конструктива конвейера для оптимизации его работы.
В соответствии с планом реконструкции и перевооружения предприятия, было проведено оснащение трех приводов лебедок в цехе «Погрузка» частотными преобразователями производства компании «Danfoss» мощностью 45 кВт.
АЛРОСА — российская группа алмазодобывающих компаний, занимающая лидирующую позицию в мире по объёму добычи алмазов. Основной инвестор Севералмаз. Цель: Оснащение системами автоматизации агрегатов фабрики для управления, защиты водяных, шламовых насосных агрегатов и насосов маслостанции
Задача повышения надежности экскаватора решалась с помощью замены двигателей постоянного тока и двигателей с фазным ротором на асинхронные двигатели с частотными преобразователями. Управление всеми системами экскаватора было решено реализовать на программируемом логическом контроллере.
ЗАО «Хэргу» занимает второе место в Амурской области по добыче россыпного золота. Предприятие ведёт золотодобычу дражным способом (владеет шестью драгами) и раздельную добычу золота. Цель: Замена дорогостоящих двигателей постоянного тока на доступные и широко распространённые асинхронные двигатели переменного тока, работающие под управлением частотных преобразователей. Модернизацию главного привода черпаковой цепи и привода носовых лебедок необходимо было выполнить в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.