Новости

На Обогатительной фабрике №12 Удачнинского ГОКа эксплуатируется крупный парк насосного оборудования. В связи с внедрением новых технологических проектов (тяжелосредная сепарация, сгущение отвальных продуктов, локальное и оборотное водоснабжение) потребовалась объективная оценка фактической работы насосов и их соответствия проектным режимам. Усложняющим фактором стал параллельный подбор технологических режимов на фабрике.

На предприятии АО «Акрос» эксплуатируется приводная техника Danfoss, критически важная для производственных процессов. Возникла необходимость в ремонте вышедшего из строя преобразователя частоты FC-102N200T, а также в проведении профилактического обслуживания парка частотных преобразователей для предотвращения будущих отказов.

На Центральной обогатительной фабрике «Кузнецкая» эксплуатировался парк устаревшего оборудования и систем управления, что создавало риски аварийных остановов, снижало общую надёжность производства и требовало постоянного присутствия персонала. Требовалась комплексная автоматизация и цифровизация производственных процессов.

Городское водоснабжение и водоотведение в Нерюнгри требовали модернизации системы управления. Отсутствие централизованного диспетчерского контроля затрудняло оперативное реагирование на аварийные ситуации, не позволяло поддерживать оптимальные режимы работы сети и оставляло высокую зависимость от человеческого фактора при принятии решений.

На Обогатительной фабрике №3 АК «АЛРОСА» эксплуатировался грунтовый насос ГРАТ-900/67 с асинхронным двигателем мощностью 315 кВт. Прямой пуск насоса и регулирование всасывающей задвижкой приводили к ряду проблем: повышенный расход электроэнергии, кавитация, интенсивный износ проточной части, высокие пусковые нагрузки, снижающие надёжность оборудования.

Требовалось техническое перевооружение с внедрением современного привода.

На участке старательской добычи «Вьюн» требовалось обеспечить безопасность персонала в условиях сложной топологии рудника и сурового климата. Необходимо было решить комплекс задач:

• позиционирование персонала под землёй;

• организация надёжной шахтной радиосвязи;

• система аварийного оповещения;

• возможность поиска людей в завалах при ЧС.

С 2020 года, АО "ТЭТ-РС" является официальным партнером по реализации теплообменного оборудования Ридан для промышленного применения на территории России. В марте 2021 года, специалисты компании "ТЭТ-РС" прошли обучение по сервису Ридан и получили сертификат сервисного партнёра.

Компания «ТЭТ-РС» завершила разработку рабочей и сметной документации по объекту: "Очистные сооружения производственной канализации  АО "Молокозавод Поронайский". Сахалинская область, Поронайский район, г. Поронайск производительностью 250 м3/сут".  

Южно-сахалинские тепловики поделились опытом автоматизации работы диспетчеров с коллегами из других городов. Встреча состоялась 25 ноября по их инициативе — коммунальщики хотели своими глазами убедиться в преимуществах внедрения системы диспетчеризации SCADA.

Компания «ТЭТ-РС» изготовила и поставила блочный индивидуальный тепловой пункт мощностью 2,8 Гкал/ч в блок-контейнере на базе теплообменного аппарата «Ридан» для АО ПО «Якутцемент».